Промышленные паровые котлы на пеллетах – принцип работы и область применения

Некоторые виды промышленности: нефтеперерабатывающая, деревообрабатывающая мебельная и т.д. нуждаются в большом количестве пара. Для этой цели идеально подходят промышленные паровые котлы на пеллетах. Теплогенераторы вырабатывают достаточное количество тепловой энергии, чтобы прогреть рабочие помещения и обеспечить необходимым объемом пара и горячей воды.

Содержание:

• Область применения паровых котлов на гранулах
• Устройство и принцип работы парового пеллетного котла
  • Как происходит сжигание пеллет
  • Система непрерывной подачи гранул
  • Возможность использования щепы, опилок, брикет
• Какие пеллеты лучше для паровых котлов
• Основные производители котлов на пеллетах для промышленности
  • Достоинства парового пеллетного оборудования
  • Недостатки промышленных котлов на гранулах

Область применения паровых котлов на гранулах

Промышленный пеллетный котел в основном используется в промышленности, для производства пара. Наиболее востребованным оборудование является для следующих видов деятельности:

• Нефтеперерабатывающая промышленность – продукты нефтепереработки подогревают паром для улучшения текучести и облегчения транспортировки по трубопроводу.
• Деревообрабатывающая промышленность – при помощи пара создаются оптимальные условия для сушки особо ценных пород древесины. Уменьшается процент брака, допускаемый при высушивании досок и бруса.
• Мебельная промышленность – при изготовлении некоторых видов плит (ДВП и т.п.), используемых при производстве мебели, необходим пар.

Промышленный паровой котел на пеллетах является универсальным и может работать на любых отходах древесины, и даже древесной пыли, что делает его эксплуатацию особенно выгодной в деревообрабатывающей и мебельной промышленности.

Устройство и принцип работы парового пеллетного котла

Промышленные паровые котлы большой мощности на топливных пеллетах, представляют собой синтез двух типов отопительного оборудования. Процесс нагревания пара и жидкостной среды теплоносителя, осуществляется также, как и в других паровых агрегатах, но для горения, в качестве основного вида топлива используются пеллеты. Это отражается на технических характеристиках пеллетных промышленных котлов: производительности, времени автономной работы и т.д.

Простым языком, устройство паровых агрегатов, без сложных технических подробностей, можно объяснить следующим образом:

• Топливо сжигается при температуре 1800°С.
• Разогретые дымовые газы подаются в конвективную шахту, где предварительно остывают до 800°С, а после прохождения специальной системы дымоходных труб, до 100°С.
• Внутри корпуса предусмотрено две емкости с водой. Первая служит для подачи теплоносителя в систему отопления, вторая для производства пара.

Промышленные твердотопливные пеллетные котлы большой мощности, обычно имеют водотрубную конструкцию. Устройство таких систем сложнее, но обеспечивает увеличенное продуцирование пара и тепловой мощности для систем отопления.

Как происходит сжигание пеллет

Технология сжигания пеллет в промышленных паровых котлах практически ничем не отличается от той, что используется в бытовых агрегатах, за исключением увеличенного объема топлива, необходимого для поддержания работоспособности системы.

Подача и горение происходит следующим образом:

1. Пеллеты подаются горелку.
2. С помощью электророзжига, гранулы поджигаются.
3. Чтобы увеличить интенсивность горения и температуру, на горелку принудительно подается воздух. Благодаря кислороду, факел огня имеет необходимую структуру для поддержания стабильной температуры в топке.

Пеллетные горелки для паровых котлов подключены к автоматике, полностью контролирующей процесс горения. Управление системой осуществляется с пульта управления или при помощи дистанционного контроллера.

Важная особенность паровых агрегатов, горение топлива при чрезвычайно высоких температурах. Чтобы избежать перегрева, требуется равномерно распределить воздушные потоки и тепло внутри топки. Для этого используется колосниковая решетка особой конструкции.

Решетка позволяет использовать другие виды топлива (опилки, щепу и древесную пыль) во время эксплуатации. Для предотвращения коробления металла, предусмотрено водяное охлаждение колосниковой решетки.

Система непрерывной подачи гранул

Подача пеллет в промышленный котел выполняется при помощи механической шнековой или пневмопередачи. Топливные гранулы засыпаются в отдельное помещение, соединенное транспортной линией с агрегатом. Посредством шнека или пневоустройства (червячной передачей), пеллеты забираются в помещении и направляются на горелку.

Подачу топлива контролирует автоматика. В зависимости от нагрева, скорость доставки гранул увеличивается или уменьшается. Даже пеллетные промышленные котельные, при помощи данного устройства, могут работать в автономном режиме весь отопительный сезон. Для поддержания работы требуется время от времени заправлять топливный бункер, а также очищать дымоход и стенки топки от нагара.

Возможность использования щепы, опилок, брикет

Хотя основным видом топлива в паровых агрегатах остаются пеллеты, допускается применение и других видов древесного топлива:

• Брикеты.
• Щепа.
• Отходы деревообработки.

Конечно, котел не будет работать исключительно на древесной пыли. Но при необходимости, можно добавлять ее в соотношении 30% от общего объема топлива. Для достижения максимальной теплоотдачи, в опилках и щепе не должно быть более 20-25% влаги.

Какие пеллеты лучше для паровых котлов

Качество пеллет влияет на производительность и сроки эксплуатации котла. Использование серых топливных гранул, имеющих больший процент зольности, приводит к следующему:

• Расход пеллет – казалось бы, приобретение более дешевых топливных гранул помогает сэкономить за счет меньших денежных средств, необходимых на их приобретение. На самом деле, недорогие пеллеты имеют меньшую теплотворную способность, что существенно уменьшает теплоотдачу и соответственно приводит к увеличению расхода топлива.
• Выход оборудования из строя – серые пеллеты, при сжигании, оставляют большее количество золы, оседающей непосредственно под горелкой или на выходе шнековой передачи. Скопившийся нагар приводит к выходу из строя подшипников, заклинивания шнековой передачи и ее прогоранию.

Слабым местом промышленных пеллетных котлов для получения пара, является подверженность системы шнековой передачи износу, по причине использования некачественных пеллет. Исходя из того, что у белых топливных гранул лучшая теплотворная способность, они не так сильно влияют на работоспособность системы, лучше всего использовать именно их во время эксплуатации.

Расход пеллет при топке парового котла в месяц легко высчитать по отапливаемой площади помещения. Приблизительные затраты на каждый м² составят около 6,5 кг. Дополнительная информация указана в технической документации агрегатов.

Основные производители котлов на пеллетах для промышленности

Выбор паровой котельной, работающей на пеллетах, следует основывать не только на технических характеристиках и производительности. Немаловажное значение имеет и производитель оборудования. Всю предлагаемую технику можно разделить на две категории: ту, что делается за границей и на территории РФ:

• Зарубежные пеллетные котлы обогрева промышленных помещений – можно выделить несколько компаний производителей: FAKO, LIBERATOR POWER и т.п. В последнее время широкое распространение получили модульные котельные, изготавливаемые в Китае. Спросом пользуется продукция производителя Heguo.
• Отечественные производители паровых котельных установок на пеллетах, представлены хуже. Большинство изготовителей ориентируется на бытовое использование систем. Среди десятка отечественных заводов, можно выделить компанию СЛОН, производящую простые, но надежные паровые котлы.

В большинстве случаев, приобретение паровой установки большой мощности, выполняется под заказ, после предоставления технических характеристик здания и подробного описания необходимых дополнительных функций, которые должно поддерживать приобретаемое оборудование.

Достоинства парового пеллетного оборудования

Паровые котлы, работающие на древесных гранулах, существенно сокращают расходы на отопление и приготовление пара. Монтаж выполняется в любом, подходящем для этой цели помещении. При необходимости можно приобрести блочно-модульную котельную.

Преимуществами парового пеллетного оборудования являются:

• Универсальность – помимо основного топлива – пеллет, котлы эффективно работают на практически любом твердом топливе: щепе, опилках, древесной пыли. Особенно выгодно применение систем отопления данного типа в мебельной и деревообрабатывающей промышленности, так как в процессе производства остается большое количество отходов, которые моно использовать для обогрева помещений и получения пара.
• Экономичность – за счет особой конструкции котла, использующей тепло, выделяемое топливом при горении и энергию отходящих газов. Расход гранул уменьшается приблизительно на треть, при том, что теплоотдача остается на прежнем уровне.
• Простая эксплуатация промышленного пеллетного котла. После подключения, система обогрева и парообразования работает в автономном режиме. От хозяев модуля требуется следить за уровнем пеллет в хранилище, а также чистить топочную камеру, горелку, колосниковую решетку и шнек, от скопившейся сажи.В некоторых моделях предусмотрена система самоочистки. В таких котлах, проводить обслуживание требуется не чаще чем раз в 2-3 недели.
• Функциональность – паровые котлы являются специфическим оборудованием, в основном используемым для одновременного получения тепла и пара. Некоторые модели дополнительно оснащаются парообразователем, позволяющим получить сильно разогретый сухой пар.

Для промышленных целей, данный вид оборудования является оптимальным выбором, так как позволяет существенно снизить затраты на обслуживание.

Недостатки промышленных котлов на гранулах

Появившиеся отзывы об эксплуатации паровых теплогенераторов, работающих на пеллетах, помогают установить несколько основных недостатков, присущих каждой модели оборудования:

• Подача воды – для работы котла необходимо подавать воду строго определенной температуры, прошедшей очистку. Обязательно потребуется монтаж системы первичной водоподготовки.
• Ограничения во время эксплуатации. Если в процессе производства, пар не нужен, лучше отказаться от покупки данного типа оборудования. Как вариант, можно создать дополнительную систему отопления, работающую на паре.

Недостатки паровых котлов в основном связаны с особенностями их конструкции и сферами применения. Для мебельного и нефтеперерабатывающего производства, изготовления продуктов питания, паровые теплогенераторы являются оптимальным решением вопроса отопления и производства пара.