Армированные стекловолокном и алюминием полипропиленовые трубы - преимущества и особенности сварки

Количество армированных пластиковых труб, выпускаемых производителями во всем мире, ежегодно увеличивается на 15-20%. Такая тенденция обусловлена их высокими эксплуатационными характеристиками по сравнению с металлическими или неармированными изделиями, а именно:

Содержание:

• Преимущества армированных труб
• Полипропиленовые трубы армированные алюминием
• Трубы армированные стекловолокном

• Полипропилен (марки PPR) устойчив к коррозии, на его внутренней поверхности не концентрируются известковые отложения. В результате внутренний диаметр трубы не уменьшается;
• Применение армирующего слоя придает дополнительную жесткость, резко снижает возможность теплового расширения.

Эти преимущества обеспечили армированным трубам популярность в системах водоснабжения и отопления из полипропилена.

Обычный полипропилен имеет больший коэффициент теплового расширения и проницаемость кислорода в теплоноситель. Для устранения этих недостатков и применяют армирование ПП труб с фольгой из алюминия. Часть производителей выпускают полипропиленовые трубы армированные стекловолокном. Считается, что такой способ армирования более прогрессивный.

Преимущества армированных труб

Самое главное достоинство, как уже упоминалось – меньшее тепловое расширение. Если у обычных пластиковых труб оно составляет около 1 см на метр (при поднятии температуры до 70С), то у армированных – в 10 раз меньше, — 0,1 см на 1 м.

Внешне большое тепловое расширение выглядит достаточно непривлекательно — при нагреве трубы начинают провисать, искривляться, что часто приводит к их повреждению. Об эстетике можно забыть! Поэтому армированные трубы сегодня обязательно используют в сетях горячего водоснабжения и при разводке в жилых помещениях.

Другое преимущество — повышенная жесткость. Это позволяет использовать меньше креплений на протяжении всего трубопровода, что значительно облегчает и упрощает монтаж. Слой из алюминия (стекловолокна) препятствует проникновению кислорода в теплоноситель.

Самый распространенный метод соединения с фитингами – пайка армированных полипропиленовых труб – позволяет получить монолитный трубопровод. Его можно смело монтировать в стене или полу, не опасаясь протечек.

Полипропиленовые трубы армированные алюминием

На сегодняшнем рынке существует несколько разновидностей ПП труб, армированных алюминием.

На первых этапах процесс армирования осуществлялся посредством гладкой фольги. Однако быстро выяснилось, что в этом случае скрепление слоев представляет собой довольно сложную задачу — потребовался специальный клей со строго обозначенными свойствами.

Малейшее нарушение технологии склеивания (температура, влажность и т.п.) вело, в конечном счете, к расслаиванию изделия в ходе эксплуатации. Единственный плюс таких изделий – сплошная фольга не пропускает кислород в теплоноситель.

Чтобы обеспечить более высокую жесткость и исключить возможность расслаивания, фольгу стали делать перфорированной, т.е с отверстиями. При изготовлении трубы жидкий полипропилен затекает в них, образуя сплошной монолит.

Структура армированной перфорированным алюминием трубы

Обозначают трубы полипропиленовые армированные алюминием, как PPR-AL-PPR. По сравнению со сплошной армирующей прослойкой, перфорированная фольга имеет несколько большую кислородопроницаемость. Разрешенное (по СНиПу) значение – 0,1 грамм на кубометр в сутки. Обычная ПП труба пропускает 2 г, армированная перфорированной фольгой – 0,056 г/ куб.м в сутки, что гораздо меньше нормы.

Алюминиевую фольгу на протяжении длины трубы ранее соединяли внахлест. Такой способ имел свои недостатки: в месте соединения толщина трубы увеличивалась, поэтому наружный слой приходилось делать меньше. А это уже влияло на технические характеристики изделия — максимально допустимую температуру и давление. Поэтому с развитием технологий, стали применять соединение встык — для выполнения этой операции сегодня используют лазерные установки.

Однако у труб с армирующей прослойкой из алюминия есть недостаток – необходимость зачистки торца при соединении с фитингами методом пайки. В этом случае сварка армированных полипропиленовых труб становится трудоёмким процессом.

Шейверы для труб различного диаметра

Для выполнения зачистки необходим специальный инструмент – шейвер. Эта штука, если изготовлена для профессионалов, стоит дорого. Дешевые же варианты не обеспечивают должного качества. Зачистка необходима для того, чтобы не допустить контакта алюминия с теплоносителем. В противном случае вода проникнет в промежуток между наружным и армирующим слоем.

Вздутие армированной трубы в результате некачественной сварки

Выпускается ещё одна разновидность армированных труб, — с внутренним слоем из сшитого этилена (обозначаются как PPL-AL-REX). С точки зрения эксплуатации и монтажа, принципиальных различий между этими двумя типами не существует.

Чтобы обеспечить надежность монтажа, к сварочным аппаратам стали выпускать специальные насадки, предназначенные для сварки армированных труб. В последнее время производители пытаются ликвидировать недостаток, связанный с неудобством монтажа и более кардинальным способом.

Сегодня выпускаются трубы с так называемым глубоким залеганием армирующего слоя — пайка армированных полипропиленовых труб такого типа уже не требует зачистки. Все армированные трубы сегодня обозначаются маркировкой PN25.

Трубы армированные стекловолокном

Трубу, армированную этим материалом, обозначают как PPR-FB-PPR, в обиходе же чаще называют стеклопластиковой. Промежуточный слой представляет собой нити стекловолокна, впаянные в полипропилен.

Цвет стекловолокна никак не влияет на свойства трубы

В результате получается практически однородный материал, в отличие от трехслойной PPR-AL-PPR. Поэтому торцеватель полипропиленовых труб при соединении не требуется — армирующий слой паяется точно также, как и не армированный (зачистка не нужна).

Недостаток у стеклопластиковых труб тоже есть, но он незначительный: коэффициент теплового расширения у них чуть больше (на 6%), чем у изделий с фольгой. Тем не менее, стеклопластиковых труб выпускается всё больше — намечается тенденция к постепенному вытеснению изделий, армированных алюминием.